Schon gewusst? Jedes Paar Birkenstocks durchläuft rund 50 Hände, wenn die einzelnen Komponenten ausgebreitet, zugeschnitten, geformt, geglättet, festgesteckt und geklebt werden – um letztlich zu funktionalem Schuhwerk werden. Ein Paar Birkenstocks herzustellen, ist minutiöse Arbeit. Handarbeit ist dabei der wichtigste Teil unseres Produktionsprozesses. Egal, um welches Modell es sich handelt, es beginnt immer alles mit dem Fußbett. Von Birkenstock über mehr als ein Jahrhundert entwickelt, ist das Fußbett das Herzstück all unserer Sandalen, Clogs und Schuhe. Bei der Fußbettproduktion kommen nur die besten natürlichen Materialien zum Einsatz.
Vor dem Backvorgang wird die Kork-Latex-Mischung automatisch in Formen gefüllt, in die zuvor eine Lage Jute, ein unfassbar robustes natürliches Material, eingelegt wurde. Sobald sich die Mischung in der Form befindet, wird sie noch mit der Hand ausgebessert, um Mängel zu vermeiden. Ist die Mischung korrekt in die Form gedrückt worden, werden die zweite Juteschicht und die Decksohle aus Leder aufgelegt, um anschließend den Backvorgang zu starten. Die Zauberformel für die Kork-Latex-Mischung, die für die Hochwertigkeit unserer Produkte sorgt, ist vermutlich Birkenstocks am besten gehütetes Geheimnis. Und dabei soll es auch bleiben. Nach dem Backen werden die Fußbetten 24 Stunden lang getrocknet. Danach werden sie auf kleinere Mängel und Latextröpfchen untersucht und angeglichen oder abgeschliffen. Die perfekt geformten Fußbetten durchlaufen danach einen Versiegelungs- und Beschichtungsprozess, damit sie wasserabweisend werden.
Unsere Schnallen bestehen aus der sichtbaren Grundkonstruktion und dem dazugehörigen Stift sowie einer Klammer, mit deren Hilfe die Schnalle an dem Obermaterial der Sandale, des Clogs oder des Schuhs angebracht wird. Die Schnallen werden aus Stahlrollen hergestellt, die seitlich wie eine Gurke aufgeschnitten werden, bevor sie ausgerollt werden und von leistungsstarken Pressen ihre allseits bekannte Form erhalten. Die nächste Station der Schnallen ist die hölzerne Entgratungstrommel. Danach werden die Schnallen zusammen mit kleinen Keramikpyramiden weitertransportiert zur Vibrationstrommel. Durch diesen Vibrations- und Scheuerprozess werden alle Ölreste entfernt, die nach dem Press- und Entgratungsprozess eventuell zurückgeblieben sind. Das besondere Merkmal der Vibrationstrommel ist ein roter Besenkopf, der die fertigen Teile so stark verlangsamt, dass sich die Keramikpyramiden und Schnallen sauber trennen. Dieser einfache Trick war eine von vielen unkonventionellen und einzigartigen Ideen von Karl Birkenstock. Nachdem die Schnallen getrocknet, verzinkt und lackiert sind, werden sie verpackt. Jeden Tag werden rund 360.000 Schnallen und 1,8 Millionen Klammern durch die Verpackungsmaschine geschleust, wo sie in Beutel verpackt werden, um danach für die Endmontage verschickt zu werden.
Neugierig geworden? Auf unserer Website und unseren Social-Media-Kanälen gibt es Videos, die einen Blick hinter die Kulissen unserer Produktion gewähren.
